安装试运转及操作、维护
（一）安装前的准备
1. 应检查地脚螺栓孔尺寸 ；
2. 现场清扫；
3. 各地脚孔间按要求放置垫铁，各地脚螺栓放入地脚孔 ；
4. 水平测量仪、经纬仪、框式水平仪、垫铁；
（二）安装
传动装置安装 ：首先将主电机和减速机底座准确地落在基础上，用混凝土将地脚螺栓固定，待混凝土凝固后 ，拧紧螺栓 ，通过调整垫铁将两底座调平，底座调平后，其纵向及横向水平误差不得超过0.1mm/m，然后进行二次浇灌将底座埋入混凝土 。接着安装主电机和减速机，安装后要求主联轴器的两轴中心线倾斜夹角小于0.5度 ，标高误差小于0.3mm 。下壳体及磨盘安装:安装下壳体时应以减速机出轴中心线为其准 ，两者中心线间的误差不得超过正负1mm，首先将下壳体吊装在基础上 ，找正中心位置，将地脚螺栓灌浆固定，然后将磨盘轻轻吊装在减速机上 ，找正并装上定位销 ，均匀用力拧紧联接螺栓，通过调态下壳体的位置 ，使磨盘下风环间的径向间隙基本一致 ，应转动磨盘进行检查，同时检查下壳体上法兰与磨盘上端面间的轴向距离是否满足安装要求 ，可通过调整垫铁进行调整 。然后紧固，通过调整垫铁使下壳体的上法兰平面保持水平 。上壳体、磨辊及传动臂的安装：按设备图纸要求将上壳体吊装到下壳体上，找正后均匀用力紧固联接螺栓。将事先组装好的磨辊和传动臂吊装到下壳体机架的轴承座上拧紧轴承座的联接螺栓，然后翻转传动臂 ，使磨辊轻轻置于磨盘上，再安装磨辊的密封件，安装时应注意密封的严密性。限位装置及分离器的安装 ：预先组装好限位装置 ，按设备基础图尺寸要求将其就位 ，并拧出限位螺栓使其与限位头相接触，找正后对地脚螺栓灌浆将其固定，待砂浆凝固后，拧紧地脚螺栓。然后再拧进限位螺栓 ，使磨辊与磨盘之间的距离为10mm 。接着开始安装分离器，将预先组装好的分离器吊装到上壳体上，均匀用力拧紧联接螺栓，注意法兰接合面要求严格密封 。加压装置的安装 ：将组装好的加压装置按图纸要求就位 ，与磨机主体相联后找正 ，将地脚螺栓灌浆固定 ，砂浆凝固后拧紧螺栓。液压系统及润滑系统的安装：根据设备安装现场的实际情况，备齐液压系统及润滑系统所需的各种油管。用压缩空气吹扫管孔并严格酸洗 ，分别按要求进行组合及安装。最后对基础进行二次浇灌 。
（三）试运转前的准备工作
a、仔细检查各零部件的安装是否正确，有无错装或漏装；
b、仔细清除磨内安装时的遗留物；
c、用手盘动各运转部件，检查是否有任何卡死或金属摩擦现象 ；
d 、将各润滑点按要求注入适量的润滑油或润滑脂；
（四）试运转的操作过程
a 、首先关闭液压系统进油总阀 ，打开卸压阀，空载运行八小时。然后接通油路检查抬辊、落辊情况 ，检查系统各原件能否正常工作。
b、将润滑系统（稀油站）预先空载运行八小时，检查。
c、将磨辊稍稍抬起离开磨盘，开动主电机和分离器电机 ，空负荷运行6小时 ，注意整个运行过程中不应有任何异常声响或现象发生 。否则立即停车。分离器转速应由小到大 ，启动主电机前应点动开关，观察电机转向是否正确 。
d、开车前的准备
（1）首先检查磨机各转动部件能否正常运行 。各润滑点是否已注入适量润滑油。
（2）其次调整限位装置使磨盘与磨辊的间隙为10mm。
（3）最后对蓄能器充气 ，其压力大小可参照《蓄能器使用说明书》。将液压系统置于正常工作状态。
e、开车顺序
润滑系统电机（稀油站）——分离器电机——抬辊——主电机——投料落辊————液压系统电机。
f、操作说明：磨机启动后，物料以设定值喂入 ，操作液压系统落下磨辊 ，开启液压站油泵电机，调整液压系统的工作压力，使系统达到平衡 ，同时应调节分离器转子转速，使产品的细度满足要求。（先将分离器转速调到最高值，根据产品细度进行转速的调整）
2、进行上述操作时注意观察主电机电流、主减速机瓦温度小于70度和磨辊轴承温度小于100度 。
3 、根据物料水份调节入磨气体温度，最高不能高于350度。
4、磨机喂料量 、粉磨压力、磨内通风量、分离器转速等要统一考虑 ，使之处于最佳配合状态。
g、维修内容：运行一段时间后，要检查各处的联接螺栓和固定螺栓有无松动及损坏 ；检查各密封件及易损件的磨损情况 ；定期对各润滑点补充润滑油或脂 ；根据辊套的磨损情况调整衬板与辊套的间隙；磨机在运行500小时后要对主减速机内油放尽并清理干净，更换新油，以后每2000小时检查一次油质，不合标准要求要进行更换；辊套磨损后可翻面使用，再次磨损后必须更换。
