人生就是博

中天绿色精品钢（通州湾海门港片区）项目主要生产国内精品棒线材产品，该项目石灰窑单元及相关公辅工程标段EPC总承包，江苏人生就是博集团作为国内石灰回转窑生产线总承包建设方面，有较丰富经验和设备制造方面有较强实力的上市公司，有幸被邀请参加。本文关键词：石灰回转窑
，石灰回转窑生产线总承包.

为做好南通项目三级计量工作，在《工厂设计统一技术规定》下

，针对计量设备提技术要求 ：

一级计量（称重）：

1

、 电子皮带秤（海港码头
、火运线胶带机）
：

1.1、综合要求：

胶带机上安装高精度阵列式皮带秤
，准确度等级为0.2级，须满足相应的法规和标准（如国际法制计量组织OIML R50-2014和JJG195-2019的有关规定等），须送国家单位测试认可

，正常流量应该在量程的60%～80%

，工艺最小流量和最大流量应该在量程10%和90%之间

。秤体安装与皮带的秤架，托辊配套进行，保证安装精度不影响测量精度
，通讯协议TCP/IP，数据进入数据总线。

1.2
、综合技术要求：

1.2.1
、电子皮带秤的设计
、生产及安装考虑到使用环境可能出现的潮湿、多粉尘、水冲洗、物料瞬时超载、物料的非连续性输送的可能，仍保证设备可以稳定运行
；

1.2.2

、电子皮带秤必须取得OIML国际计量组织颁发的0.2级证书，新秤做到实物标定一次三个月内不做任何参数修改，皮带秤精度保持0.2%以内（称重精度误差不超过±0.2%），即3个月内标定误差变化小于0.2%
。

1.2.3
、秤架有足够的刚度和强度，使用年限大于15年
，在最大流量下挠度小于0.5mm，以适应重载、超载的工况

。

1.2.4、电子皮带秤对可能出现的故障提前预判，对因皮带状况发生变化导致的精度偏差仪表会报警提示

。

1.2.5、传感器在整个温度范围内零点

，灵敏度
，滞后均列入补偿内。具有高灵敏度
、高稳定性及温度线性补偿功能，同时称重传感器具有良好的抗侧向力和超载性能一个故障不能影响正常的计量功能
。

1.2.6、测速装置检测被测点物料速度，采用智能数据滤波处理，有效消除皮带抖动对速度信号的影响，准确测定皮带运行速度，实时校准测速保证传感器测速误差小于±0.1%
。

1.2.7
、电子皮带秤称重管理系统上位机除具备称重仪表相同的显示
、查询等功能外，还应具备远程去皮、校零、远程标定、远程修改参数等远程控制功能。

1.2.8

、电子皮带秤产品材料采购
、制造、装配、检验过程中，严格执行ISO9001质量体系认证的标准
，保证所供产品的质量达到优良
，满足现场恶劣环境下的正常运行要求。所供产品零部件或元器件以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则
，无材料缺陷及加工缺陷。严禁采用国家公布的淘汰产品
。

1.3、皮带秤仪表的技术要求：

1.3.1、仪表人机对话界面示值清晰

、触屏控制操作可靠；

1.3.2
、瞬时流量
、累计量与显示；

1.3.3、具有自动校正零点、数据断电保护功能
；

1.3.4、仪表可输出4-20mA瞬时流量信号和累计脉冲信号功能；

1.3.5、称重仪表可显示、查询：瞬时流量、累计量
、皮带速度
、运行状态等信息
，可进行累计量查询及报表输出打印等。

1.3.6、仪表带有故障自诊断功能，发现异常自动切除故障单元发送故障信号并可以正常工作不影响正常生产
，具备日常免维护功能
。

1.4、称重传感器技术要求：

1.4.1
、称重传感器的密封性能良好
，具有良好的防尘防水能力，外壳为“S”型密封保护。并能进行温度自动补偿
。

1.4.2、称重传感器的技术指标非线性,滞后误差
、重复性误差
、蠕变
、蠕变恢复和零点输出，按传感器额定输出的百分数计
，至少达到以下要求:

称重传感器准确度等级：C3

称重传感器最大称量：按设备实际需求

非线性
： 0.02%FS

滞后误差： 0.02%

重复性误差：0.01%FS

灵敏度误差：�0.1%

蠕变(30分钟)：0.02%

蠕变恢复(30分钟)：0.02%

零点输出
：1%

1.4.3
、在最大流量下,传感器弹性体施力点的位移不大于0.2mm。

1.4.4
、称重传感器在整个温度范围内零点，灵敏度，滞后均列入补偿内
。具有高灵敏度
、高稳定性及温度线性补偿功能，同时称重传感器具有良好的抗侧向力和超载性能一个故障不能影响正常的计量功能。工作温度
：－10℃～+50℃，补偿温度
：－10℃～+50℃
。

1.4.5、具有自动校正零点、远程自动校正零点、零点自动跟踪
、自动累计
，自动调间隔
，高、低限报警，故障自诊断，模拟电流输出，脉冲输出等功能。

1.4.6
、皮带秤的传感器安装具有粗调和微调装置,可保证各处传感器处于最佳工作状态,保证皮带秤的综合计量精度
。

1.4.7、荷载超限时警报，过载能力为传感器容量的150%。

1.4.8、调零装置的初始调节范围不窄于最大输入信号的40%
。

1.4.9、对于从空秤输入信号到额定净输入信号的阶跃输入量,显示器的响应时间不大于15秒。

1.5
、称重显示控制器技术要求：

1.5.1

、电子皮带秤称重计量结果可长期存入主磁盘保存
。

1.5.2
、电子皮带秤可进行班
、组及月、日汇总报表

。

1.5.3

、电子皮带秤根据用户需要编制计量物资的管理程序;进行统计报表等。

1.5.4、用户可根据自己的需要随时修改打印表格形式
。

1.5.5、当显示器设有多组基本参数并可任意选择时,其允许误差分别符合相应的等级显示器的允许误差要求
。

1.5.6、停电可保存所有数据
，不会因停电造成数据丢失。

另外，建议在码头其中一个料斗上安装料斗秤进行实物比对校秤
，料斗秤要求：

（1）准确度等级：静态Ⅲ级，自动0.2级
，须满足相应的法规和标准（如国际法制计量组织OIML R107-2007（E）和JJG 648-2017的有关规定等）
，须送国家单位测试认可。

（2）全自动计量工作方式，能自动去皮(满足判稳及清零条件能自动归零）

（3）最大称量范围：配合实际工艺设备。

（4）配套设施:自动校验装置，实现自动校验，砝码按称重要求配置
，并经计量检定合格。

（5）安装要求：秤体安装与皮带的安装协调进行，处理好接口关系，保证安装精度不影响测量精度，秤体刚度
，强度符合设计要求，内衬板有一定的耐腐蚀性及耐磨性斗框与秤体间隙有一定间隙，减少积料影响
。

（6）通信协议TCP/IP，数据接入数据总线
。上位机除具备称重仪表相同的显示、查询等功能外，还应具备远程校零、清累计、远程启停仪表等远程控制功能
。

（7）传感器技术要求

：

球式传感器，防潮，防腐蚀，

额定容量
：5吨、10吨
、15吨

精度：C3
，灵敏度：2±0.002mV/V，

最大安全过载
：125%FS
，极限过载
：300%FS

使用温度范围：-30℃～+65℃

（8）称重仪表技术要求：

精度等级：OIML6000e

键盘设置，按钮清零范围可选，自动零跟踪范围可选

通讯协议RS232、RS485、TCP/IP

电源

：100～242VAC(－15％～＋10％)
，50Hz±2％

带防作弊功能

仪表具有修改系统参数记录功能
，便于查看，溯源。

2、 汽车衡：

2.1、汽车衡布置
：

货门进出布置4台磅（通道式或路两旁）、成品库布置单磅
、废钢库布置两台单磅、炼钢旁海运码头附件布置双磅、球团和烧结到原料堆场布置一台地磅，仓库和煤库布置双磅，合金库内按需要布置15吨平台秤负责称重合金等贵重物品，其他地方根据实际运输量配置地磅。

2.2、综合要求：

2.2.1、准确度等级：Ⅲ级，须满足相应的法规和标准（如国际法制计量组织OIML R60-2000
、JJG 539-2016和JJG669-2003的有关规定等）
，须送国家单位测试认可，限位螺栓和传感器安装螺钉经过热镀锌处理，盖板用不锈钢螺钉紧固。秤体整体刚性、强度
，抗扭性能和台面局部抗压刚度符合设计要求
， 使用年限大于10年
，以适应重载
、超载的工况。采用数字式传感器
，按实际情况配置传感器数量。

2.2.2、额定称量
：120吨或150吨
，最大安全过载：125%FS。

2.2.3、检定分度值：50千克
，显示分度值：20千克或50千克。

2.2.4、尺寸
：18m（L）*3.4m（W）或20m（L）*4.5m（W）

，结构
：3秤台，钢结构或4秤台

、钢结构。

2.2.5、通讯协议TCP/IP，数据进入数据总线
，远程计量系统除具备称重仪表相同的显示、查询等功能外
，还应具备远程去皮
、清零控制功能。

2.2.6、基础形式
：无基坑或浅基坑。

2.3

、传感器技术要求：

2.3.1
、柱式模拟称重传感器，防潮
，防腐蚀
。

2.3.2、额定容量
：50吨
、100吨。

2.3.3
、准确度等级
：C3，灵敏度
：2±0.002mV/V
。

2.3.4、使用温度范围
：-30℃～+65℃。

2.3.5、最大安全过载
：125%FS，极限过载
：300%FS

2.4、称重仪表技术要求：

2.4.1、金属外壳，抗干扰能力强，全中文菜单显示
，键盘设置。

2.4.2、最大显示分度数：≥50000
，精度等级：OIML6000e
。

2.4.3
、按钮清零范围可选，自动零跟踪范围可选。

2.4.4
、电源
：100～242VAC(－15％～＋10％)
，50Hz±2％

2.4.5、带防作弊功能

2.4.6、仪表K系数传输，仪表具有修改系统参数记录功能
，便于查看，溯源。

3、成品秤：

3.1、综合技术要求
：

3.1.1

、准确度等级
：Ⅲ级，须满足相应的法规和标准（如国际法制计量组织OIML R60-2000、JJG 539-2016和JJG669-2003的有关规定等），须送国家单位测试认可
，采用数字式传感器，按实际情况配置传感器数量。轧钢成品秤布置按工艺要求布置，采用自动称重计量方式

，可就地/远程操作，通讯协议TCP/IP，数据进入数据总线，远程计量系统除具备称重仪表相同的显示
、查询等功能外
，还应具备远程去皮
、清零控制功能
。

3.1.2、额定称量
：10吨，最大安全过载：150%FS
。

3.1.3、检定分度值：2千克。

3.1.4
、限位螺栓和传感器安装螺钉经过热镀锌处理。

3.1.5、秤体整体刚性、强度，抗扭性能和台面局部抗压刚度符合设计要求
， 使用年限大于10年，以适应重载、超载的工况
。

3.2、传感器技术要求
：

3.2.1、柱式或球式传感器，防潮，防腐蚀，

3.2.2、额定容量：5吨
、10吨、15吨

3.2.3、精度：C3
，灵敏度：2±0.002mV/V
，

3.2.4、最大安全过载：125%FS
，极限过载
：300%FS

3.2.5、使用温度范围：-30℃～+65℃

3.3
、称重仪表技术要求：

3.3.1

、精度等级：OIML6000e

3.3.2
、键盘设置，按钮清零范围可选，自动零跟踪范围可选

3.3.3、通讯协议RS232

、RS485
、TCP/IP

3.3.4
、电源
：100～242VAC(－15％～＋10％)，50Hz±2％

3.3.5、带防作弊功能

3.3.6、仪表K系数传输
，仪表具有修改系统参数记录功能，便于查看，溯源。

4
、电缆选型要求：

仪表上的动力电缆用ZR-YJV
，仪表控制电缆用KVVRP
，模拟量信号和计算机用 DJYPVPR。信号电缆与动力电缆和控制电缆独立分开。

5、其他：

5.1、所有计量设备安装后需经有关资质的法定计量机构提供检定合格后，并出具检定证书，才准予验收
。

5.2、公司需配置合适型号规格和数量的标准砝码
，并经过检定合格。

5.3、自来水、天燃气和电能由供应单位根据需量配置计量仪表，内河取水流量计需公辅配，计量要求按贸易计量选型
，今后检定由供应方负责。

5.4
、其他未尽事宜按《工厂设计统一技术规定》执行
。

二级计量（称重）
：

1


、结算皮带秤：

称重设备本体跟随项目组
，原则上由项目组负责采购，内部各区域用于结算的秤，准确度等级为0.5级
，并能长期稳定运行
，须满足相应的法规和标准（如国际法制计量组织OIML的有关规定等），须送国家单位测试认可
，通讯协议TCP/IP，数据进入数据总线，如果该数据涉及工艺控制需求
，建议增加信号进PLC。

1.1、综合技术要求：

1.1.1
、电子皮带秤的设计、生产及安装考虑到使用环境可能出现的潮湿
、多粉尘、水冲洗
、物料瞬时超载、物料的非连续性输送的可能，仍保证设备可以稳定运行；

1.1.2
、新秤做到实物标定一次三个月内不做任何参数修改
，皮带秤精度保持0.5%以内。

1.1.3、秤架有足够的刚度和强度
，所有结构使用的钢板最小厚度≥5㎜。结构件的焊缝工艺严格执行GB10595-89标准中的规定，无绕穿、裂纹
、未熔等缺陷，使用年限大于15年
，在最大流量下挠度小于0.5mm

，以适应重载
、超载的工况
。

1.1.4、电子皮带秤对可能出现的故障提前预判，对因皮带状况发生变化导致的精度偏差仪表会报警提示。

1.1.5、传感器在整个温度范围内零点
，灵敏度，滞后均列入补偿内
。具有高灵敏度、高稳定性及温度线性补偿功能，同时称重传感器具有良好的抗侧向力和超载性能一个故障不能影响正常的计量功能。

1.1.6、测速装置检测被测点物料速度
，采用智能数据滤波处理，有效消除皮带抖动对速度信号的影响，准确测定皮带运行速度，实时校准测速保证传感器测速误差小于±0.1%。

1.1.7、电子皮带秤称重管理系统上位机除具备称重仪表相同的显示、查询等功能外，还应具备远程去皮、校零、远程标定
、远程修改参数等远程控制功能。

1.1.8、电子皮带秤产品材料采购
、制造
、装配、检验过程中
，严格执行ISO9001质量体系认证的标准
，保证所供产品的质量达到优良，满足现场恶劣环境下的正常运行要求。所供产品零部件或元器件以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则，无材料缺陷及加工缺陷
。严禁采用国家公布的淘汰产品。

1.2、皮带秤仪表的技术要求
：

1.2.1、仪表人机对话界面示值清晰、触屏控制操作可靠；

1.2.2

、瞬时流量
、累计量与显示；

1.2.3、具有自动校正零点、数据断电保护功能

；

1.2.4
、仪表可输出4-20mA瞬时流量信号和累计脉冲信号功能

；

1.2.5、称重仪表可显示
、查询：瞬时流量、累计量、皮带速度、运行状态等信息，可进行累计量查询及报表输出打印等。

1.2.6、仪表带有故障自诊断功能，发现异常自动切除故障单元发送故障信号并可以正常工作不影响正常生产，具备日常免维护功能。

1.3、称重传感器和仪表技术要求
：

1.3.1
、采用轴对称测量和应变片系统, 合金钢材质，加装特殊防过载保护装置，防水，人为踩不坏，防护等级为IP67。精度为0.1～0.3％，带过载保护。

1.3.2
、称重传感器和仪表的技术指标按一级计量要求。

2、  结算料斗秤或槽下秤

须满足相应的法规和标准（如国际法制计量组织OIML R107-2007（E）和JJG 648-2017的有关规定等）
，须送国家单位测试认可
。

（1）准确度等级：0.5级

（2）全自动计量工作方式，能自动去皮(满足判稳及清零条件能自动归零）

（3）最大称量范围：配合实际工艺设备

（4）配套设施:自动校验装置
，实现自动校验，砝码按称重要求配置，并经计量检定合格。

（5）安装要求
：秤体安装与皮带的安装协调进行，处理好接口关系
，保证安装精度不影响测量精度
，秤体刚度
，强度符合设计要求
，内衬板有一定的耐腐蚀性及耐磨性斗框与秤体间隙有一定间隙
，减少积料影响。

（6）通信协议TCP/IP
，数据接入数据总线。如果该数据涉及工艺控制需求，建议增加信号进PLC。上位机除具备称重仪表相同的显示、查询等功能外，还应具备远程清零
、清累计、远程启停仪表等远程控制功能。

（7）传感器和仪表除额定容量与设备匹配外，其他要求等同于一级计量要求
。

3
、  火运线轨道衡：

须满足相应的法规和标准（如国际法制计量组织OIML R106—1:2011(E)和JJG234-2012的有关规定等），须送国家单位测试认可。根据火运线铁水罐实际情况选择合适秤体和传感器， 动态联挂,双向全自动转向架计量方式
。称重列车行进速度:小于10Km/h，称量台面感量:加减50Kg砝码静态计量时,有大于25Kg的变化。

3.1
、综合技术要求：

（1）准确度等级：0.5级

（2）全自动计量工作方式
，能自动去皮(满足判稳及清零条件能自动归零）

（3）零点漂移: 4小时不大于 20Kg。

（4）配套设施:配校衡车

（5）安装要求：秤体安装与轨道的安装协调进行，处理好接口关系
，保证安装精度不影响测量精度，秤体刚度

，强度符合设计要求，建议采用断开式轨道衡

，不要采用一体式的。

（6）通信协议TCP/IP，数据接入数据总线。上位机除具备称重仪表相同的显示
、查询等功能外
，还应具备远程去皮

、清零等远程控制功能。

（7）传感器和仪表除额定容量与设备匹配外
，其他要求等同于一级计量成品秤

。

3.2、工作环境：湿度≤90%，无冷凝。传感器:-20℃～+65℃，仪表:置室内，操作室要求密封、防尘, 避免腐蚀性气体对设备的侵蚀。如操作室附近有强电场, 强磁场干扰, 则操作室需进行屏蔽处理。在雷击较多地区, 应有相应地防雷击措施
。

3.3

、工作电源：220VAC(-15%～+10%),50Hz±2%，系统要求单独供电, 在此线路上不应连接其它设备及电器 (如电动机
、空调等), 必要时应配备稳压装置或不间断电源
。

3.4、轨道坡度
：称量台面两端平直段要求各有50米，称台每端应有20m 的整体轨道床
，坡度应该为零, 水平允差控制在±3mm以内, 每1m的水平允差为±1mm
。

3.5、设备接地：应有两组互相独立的良好的接地装置, 系统专用接地线的电阻小于4Ω。

3.6、机械称重台面：钢结构台面，秤台设计满足最大载荷为，秤台的最大挠度为万分之四
；其安装形式为浅（或深）基坑式，土建工程基础深约0.6m(或1.0m)
。机械称量台面由整体框架、称重梁、横梁、
、高度调整系统
、内外限位系统、过渡器、过度桥、钢轨防爬器、台面轨、防雨盖等组成。

3.7
、  称重传感器
：传感器是秤梁的着力支点, 是力 → 电转换部件, 它的性能好坏直接影响整套设备的计量精度和稳定性
。选用柱式传感器,电阻应变片式荷重传感器, 它解决防潮

、防腐问题,同时采用等离子氩弧焊技术,防护等级IP68，所有部件密封在不锈钢外壳内

，适应各种恶劣的工作环境，计量性能需不受影响。同时具有抗过载能力强
，无需专门工具，安装维护方便。传感器使用准确度优于0.02%FS
。

主要技术指标如下:

3.8 控制系统

通过新型信号采集和转换A/D通道
，将采集来自传感器系统输出的称重信号，并进行放大
、高速A/D转换
、数字滤波及信号预处理
，平滑各种非正常因素导致的冲击信号，为工作于计算机内部的称重软件系统提供实时称重信号。输出方式为RS485/RS232。动态电子轨道衡系统软件执行称重数据采集、处理、判断、运算、统计、存储，提供用户操作界面
，打印统计数据等功能
。具有运行速度快
、实时性强、用户界面友好、操作容易等优点。数据库数据至少保存壹年以上。具有视频监控和抓拍车辆识别功能，保证车辆信息与称重数据一一对应。称重数据利用网络、光纤等传送设备传送给数据总线。

4、工艺秤

按工艺要求配置
，设备须满足相应的法规和标准（如国际法制计量组织OIML R107-2007（E）和JJG 648-2017的有关规定等）

，须送国家单位测试认可。

（2）全自动计量工作方式
，能自动去皮(满足判稳及清零条件能自动归零）

（3）最大称量范围：配合实际工艺设备。

（4）安装要求：秤体安装与设备的安装协调进行，处理好接口关系，保证安装精度不影响测量精度，秤体刚度，强度符合设计要求。

（6）通信协议RS485
、RS232
、TCP/IP
，数据直接接入PLC系统
。

（7）传感器和仪表按工艺要求配。

5、变送器

符合JJG 882-2019 《压力变送器检定规程》

准确度等级：0.1

量 程 比：100:1

响应时间：≤90ms（数据刷新时间50ms）

量程范围

：差压0～100Pa-14MPa

压力0～1kPa-70MPa

输出信号
：4-20mA叠加HART协议通讯（版本HART6.0)

PROFIBUS-PA现场总线通讯(版本3.02)

FF现场总线通讯(版本6.1.1)

过载极限

：差压42MPa

压力105MPa

静压影响
：≤0.03%FS/16MPa

温度范围
：环境温度 -40℃～80℃  （防爆型温度范围见防爆等级）

过程温度 -90℃～700℃

LCD温度 -35℃～80℃

长期漂移：≤±0.1%FS/10年

温度影响：≤（0.06*r+0.1）%/120℃ （-40℃～80℃）传感器最大量程＜3MPa时

        ≤（0.04*r+0.1）%/120℃ （-40℃～80℃） 传感器最大量程≥3MPa时

防爆等级：本安型Ex iaIICT4 Ga（注1）（适用环境温度 -40℃～60℃）

本安型Ex iaIICT6 Ga（注1）（适用环境温度 -40℃～40℃）

隔爆型Ex dIICT6 Gb      （适用环境温度 -40℃～60℃）

粉尘防爆Ex tD A21 IP67 T85℃

防护等级：IP66/IP67

雷电保护功能

直流击穿电压：±20 % @ 100 V/s：600V

脉冲放电电流
：

20000A, 8/20μs .............1（冲击次数）

10000A, 8/20μs ..........＞10（冲击次数）

200A, 10/1000μs .......＞ 300（冲击次数）

200A, 10/700μs .........＞500（冲击次数）

注1：根据GB3836标准，当变送器选择防雷功能时
，本安防爆的设备保护级别（EPL）为Gb
。

技术要求：

1）二线制输出4～20Ma,叠加智能HART通讯协议或ProfiBus-PA协议全数字信号，装置有双向远程数字通信能力。能通过手持智能终端对变送器进行远距离诊断、查询、标定和重新组态
，可在线调整，调整期间对变送器的正常输出不造成任何干扰。

2）具备自诊断功能，当故障时可以正确清晰地在智能通信终端或DCS的LCD上显示故障信息。

3）变送器能正确地将被测参数的转换成与被测量值成正比的4~20mADC，以便用于输出和供就地表头
，用手操编程应能从变送器直接读取数字信号。

4）对“零”和“满量程”都能进行调整。除具有远方零点、满量程调整功能外
，还具有本机就地零点、满量程调整功能及相应调整按钮。零点的压缩和提高可以在0～80%的量程中自由设定
。

5）超压保护至少是设计压力满量程以上50%

，变送器具有超压力条件下工作的能力，而不会直接影响原有的精度。

6）直接与液体接触的部件的材料能适用该种液体
，防止出现腐蚀和侵蚀问题。

7）在外接负载可达500欧姆，仍能正常工作
。

8）连接线和端子符合现行ANSI标准，所有端子都有永久性标记
，便于识别。

9）变送器壳体防护等级为IP66/IP67，密封的壳盖易于装卸，电缆管接头为M20×1.5或1/2NP任选
。

10）可根据环境需要，选配防雷和防浪涌附件
。

11）每台变送器具有牢固的不锈钢铭牌，标主型号
、规格和设计编号

，同时配置了位号牌。

12）外壳保护材料有不锈钢、铝合金（可选）。

13）配有5位LCD数字显示表头，以便现场观察。LCD确保在-35 ~80°范围内正常工作，即使LCD受到损坏

，也不影响变送器信号的输出，确保系统正常运行
。

14）变送器的组态数据（包括本地或远程组态）保存在非遗失性EPROM存储器中。失电后，变送器可以在重新启动后马上工作。

15）法兰变送器的感压膜片最低为SUS316L，可根据工艺要求选择蒙乃尔

、哈氏合金（C-276）
、316L镀金、钽等材质。法兰尺寸、标准、密封形式具有多种可选
，必要时可根据工艺需求进行定制。其毛细管均为316SS铠装覆盖PVC护套。法兰最高耐压可达40MPa，即ANSI 2500LB。

16） 变送器膜盒上均有正压侧和负压侧标识
，以便现场安装接管和维护

。

17） 变送器所带的LCD数字液晶指示表头，可显示16种国际通用工程单位。用户可根据需要选择显示工程单位值、电流或百分数
。测量流量时，可通过差压变送器的LCD显示器实现电流开方
。

6
、一次节流元件：

6.1
、孔板流量计

符合JJG 640-2016 《差压式流量计检定规程》


，耐腐蚀，根据不同介质的理化特性选择
，抗干扰能力强。

1）准确度等级：1.0，厂家具有标定装置资质口径范围DN3-DN2000，厂家必须取得特种设备制造许可证 具有TS认证能力， 表体的长度要规定一致 ，原材料满足超声波检测探伤。

2）流体流速范围：满足所测量介质提供数据表要求

3）介质温度：满足所测量介质提供数据表要求

4）工作压力
：满足所测量介质提供数据表要求

5）材质：根据流体理化特性选择合适的防腐蚀性材质

6）取压方式：角接取压、法兰取压

7）取压口选用M20*1.5内螺纹，可与三阀组直接连接

8）孔板标明安装方向

9）直管段要求
：前10D后5D（条件允许前20D后10D）

6.2、巴类流量计

耐腐蚀

，根据不同介质的理化特性选择
，抗干扰能力强。

1）准确度等级
：1.0

2）介质流速范围：满足所测量介质提供数据表要求

3）介质温度：满足所测量介质提供数据表要求

4）工作压力：满足所测量介质提供数据表要求

5）材质
：根据流体理化特性选择合适的防腐蚀性材质（煤气流量计可选用哈氏合金或316L材质

，与管道焊接部分可用碳钢）
。

6）取压口可通过内六角螺栓与DN14一体工字型三阀组连接

7）插入深度
：半插入（煤气等低压力介质）；全插入（压力较高管道，部分需带有底托，以防止流量计被介质吹弯）

8）标明安装方向

9）安装要求：流量计插入方向为管道中心，直管段要求：前10D后5D（条件允许前20D后10D）

6.3
、涡街流量计

符合JJG 1029-2007 《涡街流量计检定规程》，耐腐蚀，根据不同介质的理化特性选择，抗干扰能力强

。

1）准确度等级：1.0
，厂家具有标定装置资质，口径范围DN3-DN2000
，且与省级计量局联合建标
，并具有三方标定能力作为社会公用标准
，厂家具有SIL3认证
。

2）流体流速范围
：满足所测量介质提供数据表要求

3）介质温度范围
：满足所测量介质提供数据表要求

4）工作压力
：满足所测量介质提供数据表要求

5）电源电压：24V DC

6）材质：根据流体理化特性选择合适的防腐蚀性材质

7）输出信号
：4～20m或485或HART（二线制）

8）安装方式：法兰安装或由连接管道法兰夹持安装

9）直管段要求：前10D后5D（条件允许前20D后5D）

6.4
、电磁流量计

符合JJG 1033-2007 《电磁流量计检定规程》，耐腐蚀，根据不同介质的理化特性选择，抗干扰能力强
。

1）准确度等级：0.2级，厂家具有标定装置资质，口径范围DN3-DN2000，且与省级计量局联合建标，并具有三方标定能力作为社会公用标准
，厂家具有SIL3认证。

2）流体流速范围：满足所测量介质提供数据表要求

3）介质温度
：满足所测量介质提供数据表要求

4）工作压力

：满足所测量介质提供数据表要求

5）电源电压

：(220±10%)V AC或(24V±10%)V DC

6）材质：根据流体理化特性选择合适的防腐蚀性材质

7）输出信号：4～20mA（二线制）

8）可提供RS-485通讯接口或HART通讯接口

9）直管段要求
：前5D后3D（条件允许前10D后3D），被测介质需满管

10）导电率5个为西门子流速满足0.2米每秒。

11）同步串联标定，配对表误差方向一致
。

6.5、超声波流量计

符合JJG1030-2007 《超声流量计检定规程》


，耐腐蚀，根据不同介质的理化特性选择，抗干扰能力强。

1）准确度等级：1.0

2）流体流速范围：满足所测量介质

3）介质温度：满足所测量介质

4）工作压力：满足所测量介质

5）电源电压：(220±10%)V AC

6）输出信号

：4～20mA（二线制）

7）可提供RS-485通讯接口

8）安装方式：外夹式（V法、Z法安装）、插入式（V法
、Z法安装）

9）直管段要求：前10D后5D（条件允许前30D后5D），被测介质需满管

7、积算仪仪表：

符合JJG 1003-2016 《流量积算仪计量检定规程》

1）准确度等级：0.2

2）双路流量测量且温压补偿设计

3）金属外壳，电磁屏蔽
，电源接线端和信号线接线端区域独立，接线端螺钉需做抗腐蚀处理，电源线和信号线需独立分开
，防止干扰等影响
。

4）输入输出端口需有过载和过压保护

5）通过选择流量计和介质
，系统能自动对应提供所需的参数设定

6）可接受脉冲信号、差压信号

、电流信号，PT1000信号

7）具有补偿功能且补偿方式可根据实际情况选择

8）可显示瞬时流量
、累计流量
、温度、压力、密度
、信号（频率
、差压、电流）

9）显示瞬时流量、温度、压力的实时运行曲线和历史追忆

10）显示信号接入通道的故障状况
，记录差压（频率）
、温度、压力等瞬时量报警信息。

11）输入流量参数显示位数6位，小数点后5位

12）计算流量参数显示位数6位，小数点后5位

13）瞬时流量显示分辨力小数点后5位

14）流量累积量显示位数9位+3位小数位

15）提供供需双方密码功能
，保护参数安全

16）流量相关参数修改均有修改日志

17）单位自动换算
，分段流量系数设定

18）调试演算功能
：支持查看模拟信号原始值

；支持查看流量计算中各种中间参数，如密度ρ，雷诺数Red
，流出系数C，压缩系数Z，可膨胀系数ε，动力粘度μ
，等熵指数κ等数据
。

19）审计记录
：具有停电记录、操作日志功能。

20）历史数据
：记录流量
、温度、压力

、差压（频率）和总量等瞬时量
。

21）报警列表：记录差压（频率）、温度
、压力等瞬时量报警信息
。

22）累积报表
：支持累积流量
、热量月报表、年报表
。

23）贸易结算：具有小信号切除、停电补足、小流量补足、超限补偿计量等实用功能。

24）通讯功能：标准Modbus RTU协议
，RS-485通讯接口
、通讯波特率可选,以太网接口。

25）转存功能
：使用USB接口或SD卡转存仪表内部数据。

26）电源
：(220±10%)V AC或(24V±10%)V DC。电源接线端和信号线接线端区域独立

27）至少具有2路24V/35mA输出配电功能

28）积算仪中的流量装置及介质需符合以下标准
：

  GB/T 2624-2006（ISO5167-2:2003）用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量

IAPWS-IF 1997  水和蒸汽的性质

GB/T 11062-2014 （ISO6976:1995）天然气发热量
、密度、相对密度和沃泊指数的计算方法

天然气可设置21种组分的摩尔分数
，符合GB/T 17747-2011

天然气依据GB/T 17747计算压缩因子

天然气依据GB/T 11062-2014计算天然气发热量、密度

8、热电偶
、热电阻

符合JJG 229-2010 《工业铂
、铜热电阻检定规程》

8.1、热电阻技术要求：

1) 电阻体:铂电阻体分度号Pt100，铠装元件直径符合《仪表规格书》要求

2) 信号输出方式：三线制。

3) 测量范围
：-200 ～600℃(满足数据表及现场使用要求)

4) 测量精度
：与传感元件数据表一致（A级±(0.15+0.2%︱t︱、B级±(0.3+0.5%︱t︱)

5) 响应时间：响应速度快，满足工艺检测和控制需要
。

6) 电阻体与套管绝缘(非接地式)。

7) 防爆等级：ExiaⅡCT6

8) 防护等级：IP65

9）电气接口：符合《仪表规格书》要求

10）安装方式
：法兰

，具体尺寸符合《仪表规格书》要求。

11)保护管：整体钻孔式保护管，材质符合《仪表规格书》要求。

12）产品结构示意图

13）其他（与上述基本要求不一致的或特殊要求在此部分进行响应）

8.2
、热电偶技术要求：

热电偶结构形式主要有：（铠装型带保护管式、铠装内芯不带保护管式
、刀刃偶式、多点偶式等结构
。）

热电偶传感器元件参数
：

1)  分度号:根据《仪表规格书》

2)热电极符合以下要求：

a)电阻温度系数小，导电率高，组成的热电偶具有较高的热电势率
，具有良好的测量灵敏度。

b)热电偶的热电极具有较好的理化稳定性，在测量范围内其热电性质随时间而变化的速率极其缓慢，复现性好，可保证热电偶长期测量的准确性。

3) 铠装外套材质：根据不同的工况要求选用适宜的材料作热电偶的外套管。

4) 铠装直径: 根据《仪表规格书》

5) 测量范围：满足数据表及现场使用要求。

6) 测量精度：与传感元件数据表一致(I级±1.5℃或±0.4%|t|等)

。

7) 响应时间：响应速度快，满足工艺检测和控制需要。

8) 电器接口：符合《仪表规格书》要求

9）热偶测量端的型式：“绝缘式”（常用的）

10）防护等级
：IP65 （最高IP68）

11) 防爆等级
：符合《仪表规格书》要求ExiaIICT6（常用）

12）其他（与上述基本要求不一致的或特殊要求在此部分进行响应）

8.3、双金属技术要求
：

主要技术参数
：

1) 表盘公称直径：Φ100mm、Φ150mm

2) 表壳材质：铸铝或不锈钢

3) 精度等级
： 1.5 级
、1.0级

4) 防护等级： IP65

5) 角度调整误差不大于其量程的 1.0%

6) 温度计回差不大于基本误差限的绝对值

7) 温度计重复性极限范围不大于基本误差绝对值的1/2

8）安装方式：符合《仪表规格书》要求

9）双金属元件直径：材质符合《仪表规格书》要求。

10) 温度量程：具体量程按《仪表规格书》执行
。

8.4、整体钻孔保护管技术描述

热电偶、热电阻、双金属温度计所配带整体钻孔式保护套管，具体的材质及安装方式完全按照《仪表规格书》的要求执行
，并对承压焊缝进行PT检测如有必要还可进行水压试验
，并可提供所有保护管的材质检测报告
。

该装置保护管符合数据表要求的直形整体钻孔式等结构尺寸


。整体钻孔套管是将棒料（轧制棒料或锻造棒料）从一头把中间挖空制成
，不采用焊接构造。高压(9.8MPa 以上)
、高温（500℃以上）、高流速易冲刷场合套管采用锻造棒料整体钻孔形式，并采用X光拍片对X轴、Y轴对打孔同心度进行检验
，对承压管还将进行2倍工作压力的水压实验，对承压焊缝另外增加着色探伤检验。

 对于含硫化氢介质的场合，其保护管和法兰材质符合NACE MR-0175的标准规定
，为了保证保护套管的可靠性，严格按照ASME PTC19.3标准并结合工艺条件对保护管进行了动态振动频率及强度的核算
，并提供每一支保护套管的计算说明书及计算结果。

8.5、接线盒技术描述

1) 防护等级： IP65

2) 材质: 铸铝+聚氨酯防护漆、不锈钢

3) 接线盒电缆接口：按数据表要求的尺寸

4) 输出接线端子：金属接线柱。

5) 对暂时不用的所有电气及过程接口用堵头密封。

8.6、铭牌

1) 热电偶、热电阻/双金属采用不锈钢铭牌，铭牌内容清楚的包括：仪表位号
、型号
、分度号
、温度范围
、保护套管材质、制造商名称
。

2) 铭牌以螺钉加以固定
，对不能使用位号牌的，将信息标识在仪表上
。

3) 在和测温元件相匹配的外保护套管的法兰上刻印位号、材质等信息
，以防止在安装时出现差错。

9、其他：

9.1、电缆选项同一级计量要求

9.2、所有仪表进现场仪表柜，仪表柜根据实际情况布置在现场仪表房或就近电气室。

9.3、三级计量与二级要求一致。

9.4
、其他未尽事宜按《工厂设计统一技术规定》执行。