立磨/辊磨机是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的，集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和中矿石等诸多有点于一身。正常条件下 ，只要通过短期的工艺调试，辊磨机都能平稳的运转。但是，如何优化工艺参数 ，保证质量 ，提高产量，降低能耗 ，提高运转率，不断提高经济效益是立磨/辊磨机的管理和操作的中心问题。
1.1 风量的控制 对立磨压差一般控制在5000~7000Pa ，以保证合适的风量，磨内压差的变化在其它条件不变时，主要受喂料量的影响，因此要稳定喂料量。
1.2 磨机的振动 磨机在正常运转时其振动较小 ，当磨机振动明显时，应停磨检查，以保证磨机免遭破坏。造成振动过大可能有下面一些原因，应分析原因做针对性处理 ：
（1）磨盘上料层太薄或太厚 ；
（2）金属异物进入磨内；
（3）喂入大量的大块硬物料 ；
（4）风量太小，成品未能及时送出；
（5）分离器转速太高 ，循环负荷太大 ；
（6）磨辊轴承损坏 ；
（7）原料中硬物料比例太大，细粉量太少 ；
在磨机超负荷运行，振动加大 ，此时应观察主电机电流增大情况，报警后应及时处理。
1.3 磨机喂料量的控制
保持料层厚度稳定是操作控制的主要内容，料层的稳定是磨机安全运行的前提条件，磨内喂料量可以通过三种方法来测试：
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磨辊限位装置间隙 ；
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磨机的动力（即主电机电流）；
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皮带秤的计量；
料层过厚会出现下列现象 ：
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磨机压差增大 ；
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磨机振动增大；
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磨机电流增大；
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磨机吐渣量增大 ；
料层过薄，会出现下列现象：
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磨机振动增大；
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磨机压差变小;
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主电机电流增加 ；
1.4 磨机风量的控制
例如 ：HRM3600 磨机设计出磨风量为420000/h,以满足物料输送和烘干的要求。在操作过程中，当风量变化较大时必须及时调整。
风量太小会出现下列情况：
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不能将成品及时输出，磨内循环量加大，磨机过负荷，产品细度过细；
（2） 风环出风速低，磨机吐渣量增加;
风量过大时会出现下列情况 ：
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产品细度变粗 ；
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立磨压差增加 ；
（3） 主风机能耗增长；
1.5 产品细度的控制
生料细度过粗将会影响熟料的烧成 ，细度过细则导致磨机产量降低 、电耗增加，在生产中，操作人员必须根据化验室每小时生料细度的测定结果及时调整分离器转速，使细度控制在R0.08 ≤14~16%范围内。
